陶瓷粉末造粒機(jī)針對陶瓷、金屬及特種工程塑料等200℃以上高溫物料而制定，是一家資深改性造粒機(jī)的廠家，撰于20年的行業(yè)經(jīng)驗，為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航。

陶瓷粉末造粒機(jī)應(yīng)用:

陶瓷粉末、氧化鋯、金屬粉末、鈦合金、銅合金、鋁合金、CIM、MIM等粉末冶金材料；

填充改性，如PS、PP、模板S、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+模板S、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

陶瓷粉末造粒機(jī)適合應(yīng)用范圍：

高溫物料改性造粒機(jī)適合廣泛用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、金屬、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域

陶瓷粉末造粒機(jī)技術(shù)特點：

1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)高效，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)；

2、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝需求控制各自溫度吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料；

3、喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理；

4、機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率；

5、機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)構(gòu)。與多臺變頻器組成；

6、電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺按工藝需求進(jìn)行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善穩(wěn)定。

陶瓷粉末造粒機(jī)的工藝流程：

1、密煉機(jī)：用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型，其目的是為了將主料和小料充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑶宜芑蓤F(tuán)；

2、斗式上料機(jī)：用于接送由密煉機(jī)混煉塑化好以后的團(tuán)狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機(jī)中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機(jī)；

3、改性造粒機(jī)：為造粒主機(jī)，其功能是將密煉機(jī)混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設(shè)有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機(jī)切粒成型；

4、切粒機(jī)：與單螺桿擠出機(jī)模頭連接，由電機(jī)帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機(jī)用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量；

5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機(jī)接料槽，由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設(shè)計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)連接的透明膠管送入振動篩；

6、風(fēng)冷篩床：風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成；

7、儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機(jī)造粒，經(jīng)造粒機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；

優(yōu)點B:機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差；

優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料。

溫馨提示:設(shè)備可按照客戶技術(shù)需求定做,更多功能選項配置請咨詢。